آیا می توان سنگ های سخت را با دستگاه اره چند سیمی بسیار نازک- برش داد؟

آیا می توان سنگ های سخت را با دستگاه اره چند سیم{0} بسیار نازک تراش داد؟

در حالی که سنگ‌های سخت مانند گرانیت، بازالت و کوارتز دارای سختی Mohs 6-8 هستند، اما همچنان می‌توان آنها را با استفاده از اره‌های چند سیمی فوق نازک-برش داد. برش این سنگ های با سختی بالا به میزان قابل توجهی مقاومت برش اره سیمی را افزایش می دهد. استفاده از روش های مرسوم برش سنگ می تواند به راحتی منجر به شکستگی مکرر سیم، سطوح ناهموار برش و افزایش مصرف انرژی در واحد سطح شود. بنابراین، لازم است به طور خاص به سه موضوع اصلی یعنی راندمان برش کم، سایش سریع اره سیم، و رانش آسان در دقت پرداخته شود.

امکان سنجی هسته: پشتیبانی شده توسط قابلیت "برش سخت" دستگاه اره فوق العاده-چند سیم{1}}

برای برش سنگ‌های با سختی بالا، اره‌های چند سیمی بسیار نازک-ترجیحاً از ساینده‌های 0.5{4}}0.8 میلی‌متری استفاده می‌کنند. برای صفحات بسیار نازک (3-5 میلی متر)، ساینده های 0.3-0.5 میلی متری اختیاری هستند. اگرچه سختی کمتری دارند، اما به طور کامل با نیازهای برش سنگ با سختی بالا از طریق "به روز رسانی ساینده + بهبود تجهیزات + بهینه سازی فرآیند" سازگار هستند.

الماس با سختی Mohs 10، ساینده اصلی برای برش کارآمد سنگ- با سختی بالا است. از طریق بهینه‌سازی‌هایی مانند چسباندن رزین و آرایش چند لایه، ساینده خواص تیز شوندگی خود را تحت مقاومت بالا حفظ می‌کند و از مات شدن سریع جلوگیری می‌کند.

برش با سختی بالا-نیازمند نیروهای برشی بیشتر است. بنابراین، ساختار ستونی دوتایی ترجیح داده می‌شود، همراه با چرخ‌های راهنمای سرامیکی و یک سیستم کشش سروو برای اطمینان از عدم انحراف یا لرزش اره سیمی تحت کشش بالای 15-18N.

از طریق "حسگرهای نیروی برش + موتورهای فرکانس متغیر"، سرعت تغذیه و اره سیمی در زمان واقعی برای رسیدگی به نقاط سخت در سنگ (مانند کریستال‌های کوارتز در گرانیت)، متعادل کردن کارایی و طول عمر اره سیم تنظیم می‌شود.

در حال حاضر، این صنعت به توانایی برش گرانیت با سختی 7 (مانند سیاه کنجد و سیاه چین) و سنگ کوارتز با سختی 8 با استفاده از اره‌های بسیار{2}}چند سیم{3} نازک دست یافته است که به طور پایدار صفحات فوق نازک 3-10 ​​میلی‌متری تولید می‌کند. دقت برش (انحراف ضخامت ± 0.03 میلی متر) و صافی سطح (بافت مواج کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر بر متر) هر دو نیازهای پردازش پیشرفته را برآورده می کنند.

راه حل های کلیدی سازگاری: پرداختن به سه نقطه اصلی درد

1. سیم الماسی مقاوم در برابر سایش بالا-مقاوم برای سایش-سختی بالا.

سنگ با سختی بالا-به راحتی باعث سایش سریع ساینده سیم الماسی می شود که نیاز به عملکرد اره سیم ارتقا یافته دارد:

• نوع ساینده: سیم الماسی چسبانده شده با رزین ترجیح داده می شود، خواص بافر الاستیک آن ضربه بین نقاط ساینده و سخت را کاهش می دهد، سرعت شکستگی را تا 30 درصد کاهش می دهد، چرخه موثر برش را به 700-800 متر در هنگام برش گرانیت افزایش می دهد و هزینه مصرف سیم را تا 40 درصد کاهش می دهد.

• پارامترهای ساینده: الماس دانه درشت 60-80 مش- انتخاب شده است، با یک ناحیه برش تک دانه بزرگ، به سرعت در سنگ-سختی بالا می‌خورد. یک آرایش چند لایه مارپیچی اتخاذ شده است (تراکم ساینده 50٪ بیشتر از اره های سیم معمولی است)، سرعت برش را 25٪ افزایش می دهد.

• ارتقاء بستر: بستر سیم الماسی از سیم فولاد کربنی بالا + آبکاری آلیاژ نیکل (مقاومت کششی بیشتر یا برابر با 3000 مگاپاسکال)، جلوگیری از تغییر شکل کششی تحت کشش بالا، و کنترل انحراف ابعاد در ± 0.02 میلی‌متر استفاده می‌کند.

2. پیکربندی تجهیزات: افزایش استحکام و پایداری برای مقاومت در برابر مقاومت در برابر برش بالا

در طول اره سیمی سنگ با سختی بالا، نیروی تماس بین سیم الماس و سنگ به 15{9}}20 نیوتن می رسد که دو برابر سنگ نرم است. بنابراین، ارتقاء سخت افزار برای اطمینان از دقت برش ضروری است. این شامل موارد زیر است: ساختار بدنه دستگاه از ستون‌های 40Cr برای کنترل انحراف تیر به کمتر یا مساوی 0.01 میلی‌متر بر متر و خطای موازی اره سیم به کمتر یا مساوی 0.02 میلی‌متر استفاده می‌کند، که به طور موثر از تغییر شکل بدنه دستگاه ناشی از نیروهای برش بالا جلوگیری می‌کند. سیستم چرخ راهنما از چرخ‌های راهنمای سرامیکی نیترید سیلیکونی با سختی HRC 65 و مقاومت سایشی 10 برابر فولاد، با دقت ماشین‌کاری شیار V کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر استفاده می‌کند، و مجهز به یاتاقان‌های دو ردیفه زاویه‌ای مهر و موم شده با فاصله شعاعی 0 یا 2 میلی‌متر از 2 میلی‌متر است. انحراف سیم کمتر از یا مساوی 0.008 میلی متر؛ از نظر کشش و راندن، مکانیزم کششی که توسط سروو موتور و بال اسکرو هدایت می شود، دقت کنترل کشش ± 0.1 نیوتن را به دست می آورد که کشش یکنواخت را برای سیم های الماسی 80-120 تضمین می کند، در حالی که از یک موتور محرک با فرکانس متغیر 15-18 کیلووات استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دما تحت بار با سرعت بالا از 60 درجه تجاوز نمی کند و پایداری را حفظ می کند.

پارامترهای فرآیند: برش با سرعت پایین- پایدار + سازگاری پویا، راندمان متعادل کننده و طول عمر

با پیروی از اصل "سرعت کم، برش پایدار، و کنترل نیرو به عنوان یک اولویت"، پارامترهای اصلی به صورت زیر تنظیم می شوند:

• سرعت برش: در 30-35 متر بر ثانیه کنترل می‌شود تا از مات شدن بیش از حد ساینده به دلیل سرعت بالا جلوگیری شود. 10 متر بر ثانیه، مقدار بهینه برای «کارایی-طول عمر» هنگام برش گرانیت درجه 7 است.

• نرخ تغذیه: سرعت پایه 0.6-1.0 میلی‌متر در دقیقه، با استفاده از کنترل نیروی برش حلقه بسته، آستانه تنظیم شده روی 15-20 نیوتن. کاهش سرعت خودکار هنگام برخورد با نقاط سخت (مثلاً از 0.8 میلی‌متر در دقیقه به 0.5 میلی‌متر در دقیقه)، و افزایش سرعت مناسب در مناطق با بافت نرم.

• منبع مایع برش: اسپری دو طرفه-فشار بالا- (فشار 0.6-0.8 مگاپاسکال) برای شستشوی گرد و غبار مانند ماسه کوارتز. افزودن خنک کننده دمای پایین اتیلن گلیکول (کنترل دمای اره سیمی کمتر یا مساوی 40 درجه) و عامل فشار شدید برای کاهش مقاومت برش تا 15٪.